在化學工業和石油工業的許多企業中，從原材料、中間產品到成品，大多數生產、儲存和運輸環節都是易燃和易爆的。此外，化學工藝復雜多變，高溫、高濕度、高壓和深度寒冷，因此在正?；蚴鹿是闆r下可燃液體、蒸汽和氣體溢出。

當這些可燃介質與一定濃度的空氣混合時，就形成了爆炸性混合物，爆炸性混合物所占空間就成了不同程度的爆炸性危險環境。今天我們就來聊聊爆炸性氣體環境中的危險區劃分和電氣設備的選擇。防爆變頻器

對防爆區分區進行確認。
不同性氣體對應0區、1區、2區，而爆炸性粉塵對應20區、21區、22區，不同的釋放類型和釋放時間對應不同的等級。
不同的等級對應不同的電氣設備防護等級(EPL)。以爆炸氣體為例:一般爆炸氣體環境主要在2個區域，少量1個區域，主要滿足2個區域內的地面、坑或一些特殊釋放源的要求(如1個區域在15m范圍內的罐車封閉注水送出口)。
與爆炸氣環境0區相對應，電氣設備的設備防護等級為GA，爆炸氣環境1區設備防護等級為GA，GB，GB，GB，GC。綜合考慮，設備防護等級可以是GB，爆塵環境可以是DB。
電氣設備保護級別的具體爆炸環境選擇表1。

選擇不同電氣設備的防爆結構，根據不同的設備保護等級。

有以下幾種電氣防爆結構：
1)隔爆型：當火花不能點燃可燃氣體或粉塵時，可承受進入外殼或規定的故障；
2)增安型：采取措施，防止正常工作條件下無電弧和火花的電氣設備內外危險因素；防爆變頻器
3)正壓型：保持設備內部氣壓高于外部，從而實現安全的電氣設備。
常用的電器設備：如配電箱、燈具、電機可采用隔爆型；防爆接線盒、穿線盒可采用增安型。
等級組根據爆炸氣體或粉塵的具體成分確定。

根據最大試驗安全間隙或最小點火電流比(見表2)，根據點火溫度(見表3)對每種爆炸性氣體進行分級(見表2)。對于爆炸性粉塵，不再分級和分組，而是對爆炸性粉塵進行分級，并標記設備的最大表面溫度。

當有多種可燃材料混合時，應根據混合后爆炸性混合物的級別和組別進行選擇。當沒有數據可以檢查，也不能通過測試確定時，可以設定為更高級別的級別和組。
當爆炸性氣體和粉塵同時存在于防爆區域時，應同時滿足兩者的要求。當涉及到可燃氣體或粉塵時，可參考同一化學結構的其他爆炸性氣體或粉塵，不能通過測試確定。